Контрол на качеството на индустриални спирачни системи
Индустриалните спирачки са компоненти от-критично значение за безопасността. Малко отклонение в размерите, неправилно сглобяване или непостоянна спирачна сила могат да повлияят на работата и надеждността на оборудването.
В Xuda Machinery контролът на качеството е интегриран в целия производствен процес-от входящите материали до крайната доставка-, за да се гарантира, че всяка доставена спирачка отговаря на изискваните спецификации.
Контролът на качеството започва преди началото на производството и продължава, докато продуктите бъдат опаковани и изпратени. Нашите процедури за проверка обхващат:
Входящи суровини
Процеси на обработка
Монтажни операции
Функционално тестване
Окончателна проверка
Проверка на опаковката
Преглед на документацията на пратката
На всяка производствена поръчка се присвоява производствен запис, за да се поддържа проследимост по време на целия процес.
Стъпка 1: Проверка на входящия материал
Качеството на индустриалната спирачка зависи в голяма степен от консистенцията на нейните материали и закупените компоненти.
Преди материалите да влязат в производство, нашият инспекционен екип проверява:
Стоманени компоненти
Спецификации на материалите
Състояние на повърхността
Съответствие на размерите
Видими дефекти
пружини
Размери
Качество на повърхността
Проверка на външния вид
Крепежни елементи
Състояние на резбата
Размери
Повърхностно покритие
Хидравлични и електрически компоненти
Проверка на модела
Проверка на количеството
Проверка на външния вид
Материалите, които не отговарят на спецификациите за покупка, се изолират и преглеждат преди употреба.
Стъпка 2: Инспекция на процеса на обработка
Индустриалните спирачки изискват прецизна механична обработка, за да се осигури правилен монтаж и спирачна ефективност.
По време на машинните операции инспекторите проверяват:
Монтажни размери
Местоположение на дупки
Разстояние между болтовете
Основни размери
Размери на вала и връзката
Размери на отвора
Допуски за годност
Интерфейси за свързване
Функционални повърхности
Контактни повърхности
Обработена плоскост
Качество на повърхността
Периодичните проверки се провеждат по време на производството, а не само след завършване. Това помага за по-ранното идентифициране на отклоненията и намалява риска от не-отговарящи на изискванията части, преминаващи през производствения процес.
Стъпка 3: Контрол на качеството на сглобяването
Сглобяването на спирачките е един от най-важните етапи в производствения процес.
Монтажниците и инспекторите проверяват:
Механични компоненти
Пружинен монтаж
Лостови механизми
Щифтови възли
Затягане на закопчалка
Хидравлични възли
За електро-хидравлични спирачни системи:
Монтаж на тласкача
Съгласуване на хидравлични компоненти
Електрически връзки
Електрически компоненти
Проверка на напрежението
Потвърждение за окабеляване
Идентификация на компонентите
Сглобките се проверяват спрямо технически чертежи и производствени изисквания, преди да се премине към тестване.
Стъпка 4: Функционално тестване
Оперативно тестване преди изпращане
Готовите продукти се подлагат на функционална проверка преди опаковане.
В зависимост от вида на продукта и изискванията на клиента, тестването може да включва:
Тестване на механичната работа
Проверка на:
Действие за отваряне и затваряне
Движение на лоста
Механична реакция
Тестване на хидравличната функция
Проверка на:
Работа на тласкача
Повдигащо действие
Последователност на отговора
Тестване на електрическите функции
Проверка на:
Съвместимост на напрежението
Електрическо активиране
Функционална реакция
Проверка на освобождаването на спирачката
Проверка дали механизмите за освобождаване на спирачките работят правилно и гладко.
Продуктите, показващи необичайна работа, се връщат за настройка и повторна -проверка.
Стъпка 5: Проверка на размерите преди опаковане
Преди опаковането инспекторите проверяват:
Идентификация на продукта
Номер на модела
Спецификации на поръчката
Изисквания на клиента
Ключови измерения
Монтажни размери
Присъединителни размери
Габаритни размери
Визуална проверка
Качество на боята
Състояние на повърхността
Пълнота на компонентите
Идентификационни етикети
Само продукти, преминали окончателна проверка, се одобряват за опаковане.
Проследимост на продукта
Проследимостта помага за подобряване на последователността и улеснява техническата поддръжка след доставката.
Производствените записи могат да включват:
Дата на производство
Модел на продукта
Протоколи от инспекции
Информация за партидата
Записи за тестване
Тази информация позволява на нашия екип да преглежда производствената история, когато клиентите поискат техническа поддръжка или резервни части.
Проверка на опаковката
Индустриалните спирачки често изминават дълги разстояния преди монтажа.
Преди изпращане опаковъчният персонал проверява:
Защита на продукта
Защитна опаковка
Защита от влага
Предотвратяване на удар
Проверка на количеството
Количества в кашон
Количества на палети
Транспортни знаци
Експортна документация
Проверка на:
Опаковъчни списъци
Продуктови етикети
Изисквания на клиента за доставка
Могат да бъдат уредени специални изисквания за опаковане за морски транспорт, дългосрочно-съхранение или доставки по проекти.
Сертификати в подкрепа на нашата система за качество
Нашите производствени и качествени процеси са подкрепени от съответните сертификати, включително:
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
Знак за безопасност на минни продукти (MA)
Сертификати за -взривоустойчивост (приложими продукти)
Доклади за изпитване на типа продукт
Сертификационни документи могат да бъдат предоставени при поискване, когато са необходими за оценка на проекта.